消失模鑄造與傳統鑄造的不同

    1、簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30∽40%，占地面積和建筑面積可減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%；

    2、減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業；

    3、鑄件的表面光潔度高，鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點；易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產；

    4、消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件；零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由地設計最理想的鑄件形狀；取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

    5、不合箱、不取模，可以取消拔模斜度,大大簡化了造型工藝，減輕了鑄件重量，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

    6、采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

    7、可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；

    8、負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；

    9、組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；

    10、落砂極其容易，型砂可全部重復使用，大大簡化了砂處理系統，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；

    11、鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上，減少了加工余量，降低了機加工成本

    12、使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；

    13、簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大降低；

    14、消失模鑄造工藝應用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等；

    15、消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注，促進特殊要求的金相組織的形成，有利于提高鑄件的內在質量；

    16、在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處 理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節約大量能源，縮短了加工周期

與傳統的鑄造相比，有如下工藝特征：

    1、一個與逐漸形狀完全一致、尺寸大小只差金屬收縮量的泡沫塑料模型保留在鑄型內，形成“實型”鑄型，而不是傳統砂型的“空腔”鑄型（即“空型”）。

    2、其砂型為無粘結劑、無水份、無任何附加物的干石英砂。

    3、澆注時，泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷分解氣化，產生金屬―模型的置換過程，而不象傳統“空型”鑄造是一個液體金屬的填充過程。制作一個鑄件，就要“消失”掉一個泡沫塑料模型。

    4、泡沫塑料模型可以分塊成形再進行粘結組合。模型形狀（即鑄件形狀）基本不受任何限制。

    5、填入低砂（干砂）振實、刮平；

    6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上，按工藝要求分成填砂，自動振實一定時間后刮平箱口；

    7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負壓系統。緊實后進行彩涂板澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置；

    8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱，取出鑄件，進行下一個循環。